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橡胶输送带配方设计不合理

引起输送带胶料出现“自硫”现象，从橡胶制品配方方面考虑主要集中在硫化体系设计方面，一般情况下硫化剂、促进剂用量过多，硫化剂、促进剂品种搭配不当都会引起胶料自硫，尤其是含有再生胶的橡胶输送带配方中，橡胶制品厂家未严格计算再生胶的含胶量以及再生胶本身含有的硫化剂量都会造成配方中促进剂用量偏多引发“自硫”；硫化剂与促进剂配合也会导致橡胶“自硫”。在此，小编想说：再生胶是降低橡胶制品成本的理想原料，橡胶制品厂家在橡胶输送带中添加再生胶不失为一个明智的选择，但切记要及时调整橡胶输送带配方，将再生胶带来的经济利益较大化。

下面我们来看一下冬季输送带的维护注意事项。

1，清洁：清洁辊和保持辊，反向辊，并保持滚筒清洁带成所需要的返回行程的缓冲器的表面是干净的。

2、承载点：承载点是输送带易损坏的部位，带速以及对传统输送带进行运输企业有关的物料块度、冲击力合承载系统运行的方向发展都是应注意的重要影响因素，装料斜槽接收端的宽度设计应该足够大。

3，滚子：辊旋转的辊上的柔性，及时清除粘附的。

4、上下支撑托辊：应遵守托辊的管理及涂黄油的规定，及时进行修理或更换设备损坏的托辊。

5.张紧装置：检查张紧装置是否能操作，行程大小，导向架滑动情况是否良好，定期注油，同时检查在张紧装置中防止物料落入盖板。

输送带: 定期检查输送带是否有覆胶早期损坏和输送带边缘磨损，应及时消除。

输送带厂家共享冷硫化修复程序。

冷硫化实际上是一种修复传送带的方法。而不是热硫化。传统的输送带修复方式，在使用热硫化胶时，用硫化机加热压力，来完成输送带的修复，操作繁重且不方便，成本也较高。冷硫化修复方法比较简单，既不需要大型硫化设备硫化机，也不需要大量的人力物力就可以完成输送带的修复。修复后可在短时间内使用，大大保证和提高了皮带修复的效率。

PVC材料温度区间：-10℃+ 80℃;橡胶带材料的温度为130℃;温度PE材料带100度的温度。;温度为80度]?PU材料。硅胶输送带温度200摄氏度的材料制成。所有传送带是的温度特氟隆材料。

1、选择一个适合的 带子不仅可以取决于热应变，也决定于通过化学的 机械的 应力；　

2.运输的物料的温度和胶带的表面温度根据物料的组成，性能，表面结构形状和粒度等因素而变化，如当散装物料温度为150℃（焦或烧结矿），与胶带接触面积较小时，胶带表面温度可保持在60~80℃。 然而，在输送水泥粉时，材料温度与表面温度的差异很小；

3、耐热输送带的使用寿命、带面温度、带面冲击比较严重，影响封面脱块、带芯脱层，因此，在选择带材时，考虑带面温度非常重要，以及环境温度，带回时能否充分冷却，带速和中心距值得注意

4，厚塑料盖带是确保的长寿命的一个重要条件，我们建议的抗热织物芯塑料盖带材厚度：盖6?8毫米，下盖2?4mm的。